Teräksen valssaus, paine{0}}muovausprosessi, joka muuttaa teräsharkkojen ja -aihioiden muotoa pyörivien telojen välillä. Sen tarkoituksena on luoda haluttuja teräsmuotoja, kuten levyjä, nauhoja, valssilankoja ja monia muita terästyyppejä. Se pyrkii myös parantamaan teräksen luontaista laatua. Tuotteet, kuten autojen teräslevy, siltateräs, kattilateräs, putkiteräs, raudoitus, raudoitus, sähköinen piiteräs, galvanoitu levy, pelti ja jopa junan pyörät käyvät läpi huolellisen teräksen valssausprosessin.
Teräsvalssausprosessit voidaan jakaa kuumavalssaukseen ja kylmävalssaukseen valssauksen aikaisten lämpötilaerojen perusteella. Työkappaleen ja telojen välisen suhteellisen liikkeen perusteella valssauksen aikana ne voidaan jakaa pitkittäisvalssaukseen, poikittaiseen valssaukseen ja poikittaisvalssaukseen. Lisäksi teräsvalssaus voidaan jakaa edelleen tavanomaiseen valssaukseen ja erikoisvalssaukseen valssatun tuotteen ainutlaatuisten muovausominaisuuksien perusteella. Pyöräilyrullaus, kehruu ja taivutusmuovaus kuuluvat kaikki erikoisvalssauksen luokkaan.
Varsinaisessa tuotannossa valssattujen tuotteiden laajan valikoiman ja erilaisten spesifikaatioiden vuoksi lopputuotteen saamiseksi vaaditaan usein useita valssauskulkuja. Siksi teräksen valssaustuotanto jaetaan tyypillisesti kahteen vaiheeseen: puolivalmiiden tuotteiden tuotantoon ja valmiiden tuotteiden tuotantoon. Terästehtaalta tulevat jatkuvasti valetut teräslaatat kuumennetaan ensin lämmitysuunissa, valssataan sitten toistuvasti kukkivassa tehtaassa ja viedään lopuksi viimeistelytehtaan viimeistelyyn. Tämä prosessi on samanlainen kuin "nuudeleiden valssaus" metallin muovauksessa: toistuvan suulakepuristuksen ja työntämisen kautta teräs saavuttaa vähitellen halutun paksuuden ja koon.
Kuumavalssauslinjalla laatta syötetään kuumentamisen ja pehmentämisen jälkeen telojen avulla valssaamolle valssausta varten, jolloin saadaan halutun kokoista terästä. Koko valssausprosessi on jatkuvaa ja tehokasta, teräsnauha liikkuu nopeasti rullia pitkin ja korkea automaatioaste.
Ennen käyttöönottoa teräsvalssauslaitteistolle on suoritettava sarja lämmitys- ja kukintavaiheita, jotta varmistetaan sujuva pääsy kuumavalssauslinjaan valssausta varten. Perinteisiin teräksenvalmistusprosesseihin verrattuna jatkuvavalettujen laattojen käyttö teräsvalssaukseen on huomattavasti yksinkertaisempaa. Tyypillisesti jatkuvavalettujen laattojen paksuutta säädetään välillä 150-250 mm. Fosforinpoiston jälkeen ne käyvät läpi ensivalssauksen ja syötetään teloilla valssaamolle valssausta varten. Valssaamo koostuu tyypillisesti useista neljästä-korkeavalssaamyllystä, joista jokainen on varustettu nopeuden-mittaustelalla ja lentävällä leikkurilla osan pään leikkaamiseksi.
Teräksen valssausprosessiin liittyy kuitenkin myös lukuisia vaaroja, kuten korkean lämpötilan-lämmityslaitteet ja{1}}nopeat mekaaniset laitteet, jotka voivat aiheuttaa onnettomuuksia, kuten mekaanisia vammoja ja fyysisiä iskuja. Lisäksi syttyvät, räjähtävät ja myrkylliset kaasut, kuten kaasu ja happi, sekä sähkö- ja hydraulilaitteet aiheuttavat mahdollisia turvallisuusriskejä. Siksi turvallisuusmääräysten ja -menettelyjen tiukka noudattaminen on ratkaisevan tärkeää teräsvalssauksen aikana käyttäjän turvallisuuden varmistamiseksi.
